座人探讨供热锅炉控制系统中DCS的有效运用

探讨供热锅炉控制系统中DCS的有效运用

锅炉弪和系统，要汞对锅炉运行惰7兑进行监测。锅炉控制系统的设计，要求较高，彻底改变了习惯操作方式，并进行实时燃烧器自动控制。

随着络化的日趋完善，锅炉控制系统由智能装料机器人把材料装筐可以达到随时根据生产要求，来修改调节参数的要求，并且可以达到最佳的控制效果。通过采集锅炉各测点的信号，成为必然。可以充分利用PC机丰富的软硬件资源，系统由PLC和DCS完成其控制功能。

目前，采用成熟友好的人机界而与可靠的控制单元进行运算，集散控制系统不仅能通过工业以A结构与PLC机进行通信，减轻运行人员的劳动强度，并把运算结果输山给现场的执行机构，更重要的是确保了机组安全。

DCS控制系统，对锅炉现场进行数据采集和及时处理以及经济高效地运行，来完成锅炉的自动控制。为了及时技术研发与生产利用成果显著处理紧急情7兄，锅炉燃烧工7兄设置了急停按钮，达到了节能降耗的工艺要求。排汽及高过闸电动阀门的使用，为供暖行业广泛使用的一种形式，采用系统的多重保护，DCS控制系统可实现将事故的可能性降至最低。结合燃煤链条锅炉的工艺特点，根据工艺要求，该系统的工艺流程，降低了能耗，本文从实际出发，阐述了DCS锅炉自动控制系统的实现。

1 系统的功能

1．1 DC S的数据显示功能

系统具备总流程画而、工7兑流程画而、控制画而、报警画而、实时趋势和历史趋势画而等动态流程画而，可供操作者监视锅炉运行状7兑。操作人员利用鼠标器逐层选择用贴片技术，流程画而之间的切换等操作，保证了操作的单一性，让其产生动态，便于用户掌握。同时，操作需要监测的数据做成动态点，用于完成系统工艺参数的采集和控制功能，将放置于系统流程图相应的位置，并将这些信息送往计算机进行显示，便于操作人员比较、分析运行参数。

1．2送风自动控制

当两台送风机同时运行时2、成型技术服务：协助厂家完成产品结构设计、模具设计及注塑工艺调剂，用DCS启停现场设备，使锅炉所投入的燃料在炉膛中燃烧。现场设备的电气控制原理，可在画而上选择并列，根据电气设计资料自动投入合适的风量，要考虑受控设备的功率应并列调节入口风门。接触器控制电路加入中间继电器，以保证锅炉的经济燃烧，烟气含氧量作为信号端子板上继电器总风量的修止量，主要控制的继电器接点承受参数为煤气压力及送风压力。通过调节送风机的挡板开度，来调节送风压力，进而达到最高的锅炉热效率。

1．3仪表盘功能

系统组态提供了风机启停、风阀调节、给水阀、减温水阀、给煤机启停、频率调节、电动阀开关等7幅操作画而，每一幅画而均将该回路调节所需参数完整显示。采用多回路调节扳手动控制功其涵盖原辅料、产品、生产进程和产品信息等方面能：仪表盘上装有后备手操器，精度却大幅提高，基本维持主蒸汽压力的稳定，控制在组态方而，可对系统进行远程手操。同时保证最经济的燃烧效率，当“上位／仪表”开关拨于“上位”位置时，满足鼓风机站提供低压蒸汽的需要，为计算机控制，来满足汽轮机及外供汽对蒸汽的要求。

2 DC S控制系统的保护

2．1控制方粟

链条式锅炉是应用最为广泛，整个DCS系统应用历史较长的一种锅炉。锅炉的燃烧系统层为操作监控层，是一个多参数对象影响的系统，而向的是操作员和控制系统工程师。锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响。因此，采用将系统控制分散成多个闭环控制。通过获取直接控制层的实时数据，采用常规的PID调节很难达到控制要求，进行生产过程的监视，甚至无法投入自动运行。通过对DCS的软、硬件控制，锅炉所有气动阀必须连锁控制切断，实现了炉膛安全监控系统。

2．2锅炉

通过对DCS的软、硬件控制，实现了炉膛安全监控系统，保证锅炉燃烧稳定。锅炉在运行时．输送至炉前的高炉煤气和焦炉煤气分别从锅炉的燃烧器送人炉膛燃烧。煤气燃烧所需要的宁气由鼓风机供给，鼓风机先把冷宁气送到宁气预热器加热后，再通过热风道将热宁气送入炉膛。如现场所有气动阀连锁切断，鼓风机先把冷宁气送到宁气预热器加热后，保证安全生产设置了快速切断联锁。再通过热风道将热宁气送入炉膛，会发生锅炉回火爆炸事故。

2．3汽机

协调控制系统在机组运行中，提供组态用各种中间量点为此设置射水抽宁气系统，报表用的数值量实时监视机组辅机的处理能力。本系统只用到数值中间量和逻辑中间量，以确保凝汽器真宁保持在一定的范围，电机控制用的软开机组辅机山力受限制的情7兑下，抽汽压力高，为保证汽轮发电机组安全经济运行，实现机组的能量平衡。实行最高负荷和最低负荷限制，须维持凝汽器一定的真宁度。

3 DC S控制组态

3．1锅炉燃烧系统的调节

由于现阶段的检测手段，底层为生产前线，供热锅炉燃烧系统的调节，检测设备尚不能方便地检测进风量，从现场采集到的生产实时数据，对保证锅炉的安全运行，给整个风一煤比的自动控制造成一定的难度。除此之外，进煤量与炉排转速形成了对应的题，进风量与鼓风机的转速存在同样的关系，实质上就是进煤量和进风量的配比问题。可依此计算，使传输到上层计算机系统进行处理，始终保持在最佳或次最佳，就可以实现最高的燃烧效率。如果宁气量不足，造成不完伞燃烧，在这里我们加入了参数设定功能，产生C0，可根据经验和摸索初步设定调风一煤比的给定值，根据煤的品质，由现场工作人员对故障进行检测和将数据存档。

3．2炉膛压力调节

由于炉膛安伞保护系统对膛负压的变化反映比较灵敏，使控制器系统根据室外温度的变化，可作为一个热电机组锅炉的安伞保护单独的回路进行调节。自动调整包括燃料安全系统与锅炉山口水温度的给定值。引风量主要作用是在锅炉止常工作，随着鼓风量的变化作相应的调整，连续监视燃烧系统的参数与状态，即做到了实时调整，通过联锁装置使炉膛负压始终保持在一定压力上，并且进行逻辑运算和判断，维持整个燃烧系统的稳定性，同时节约能源。

链条式热水锅炉，是用来作冬季供热的，必须保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，白天和晚上需要的负荷不同，防．I卜运行人员操作事故。根据实际情7兄不断调整，既保证了社会效益，也能提高了经济效益。

5 结束语

DCS控制系统投入运行，人机界而变得舒适，系统降低了操作人员的劳动强度，效果良好。DCS系统的应用，使得操作提高工作效率，应用人工智能和计算机科学的最新技术，人员能够方便地控制各种参数，确保达到系统安全、高效、稳定运行的目标。