看一看：看一看;烟标模切毛边产生的原因及解决方案

现阶段，我国的烟标印刷蓬勃发展，就其设备和烟包产品的精度和档次讲，几近可以说已成了国内包装印刷行业的最高水准。因此，作为给人的第1印象，烟标产品的外观不容有1丝瑕疵。本文针对烟标生产进程中常见的模切毛边问题，谈点体会与心得。1 产生模切毛边的缘由在烟标模切加工进程中，由于种种缘由，导致烟标上钢刀切口处产生丝状、粉状或锯齿状的纸屑、色墨粉末或白点残留司法强拆后如何补偿，业内通常称之为模切毛边。产生模切毛边的缘由主要以下：1）模切钢刀选用不当或钢刀本身质量存在缺点，刀锋刃口出现卷曲缺损现象，从而导致模切产品边沿明显毛边。2）装版时整体压力调的太高，钢刀刃口压坏。3）局部换刀后未局部减压，导致新刀过压破坏刀锋。4）由于烟标产品的特殊性，需要长周期大批量生产，制作进程中钢刀会出现不同程度的自然磨损小区违章建筑的认定标准，此时产品是被委曲压断而非刀锋切穿，这类情况下容易产生毛边。5）压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时被撕裂。6）动平台底钢板长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽极易严重破坏钢刀，进而造成毛边。7）刀侧胶条的硬度、高度不合适或粘贴距离不公道。硬度太低高度不够或粘贴太远则没法有效压紧纸张；胶条硬度、高度太大或粘贴距离太近则刀未完全切下时纸张就被胶条强行拉扯断裂，都会造成毛边。8）当刀模上刀和钢线距离太小时，纸张会在胶条与压痕底膜之间构成拉扯，亦会造成纸张毛边。9）纸张本身模切适性也会在1定程度上导致到毛边的出现，比如金银复合卡纸容易出现丝状毛边，而白卡玻璃卡纸则多见粉状毛边；纤维较短的纸张本钱低但易出现毛边，纤维较长的纸张则相对较少出现，但本钱较高。10）现阶段平压平模切版的基模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合胶木板。从理论上来讲，木板的质地、均匀程度和抗变形程度，也会通过对模切钢刀切下时角度的影响间接造成毛边现象。2 解决方案1）选用合适的钢刀。大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀，1则延长钢刀使用寿命，2则可以避免毛边。发现钢刀破坏时应当及时更换新刀。刀锋破坏或卷曲轻微的情况下可使用细砂纸蘸取适当机油沿钢刀两侧轻轻将刀锋磨平滑，但1定要注意不要让砂纸直接从正面磨损刀锋。2）由于机械及其它多种缘由，模切调版时压力不可能绝对平衡1致，应根据实际情况选择合适的初始压力。与其生产进程中频繁处理毛边造成质量缺点并浪费大量时间,远不如1开始就使用较低的整体压力，多花半个小时逐步垫粘连。3）旧刀经太长时间磨损后房屋被强拆怎么做鉴定.fabao365.com/chaiqian/s109765" target="_blank">农村违建房拆迁补偿，刀锋实际上已比新刀要矮，所需压力偏高，因此更换新刀后要注意立即进行局部减压，然后根据实际情况加减压力至恰好切穿。4）应当在公司生产实践中不断摸索验证，总结出刀模钢刀正常情况下的使用寿命，制定刀模监测管理标准，并严格按标准及时更换全套新的配刀，乃至更换新的刀模。制定这个标准时要坚持“既充分保证产品质量，又不造成没必要要的浪费”这1基本原则。5）加大机台抽检力度，如发现有粘连毛边需要立即局部垫加压力。在这里需要特别注意的是，要分清毛边究竟是由于压力不够引发的粘连型毛边，还是由于压力太重钢刀压坏而至，并采取不同的处理措施。否则不但解决不了，还会适得其反，使毛边现象更加严重。6）装版前或制作进程中出现毛边时应仔细检查底钢板，轻微刀槽可用砂纸磨平，严重的需要更换钢板（条件许可的情况下可以把底钢板换面使用或交由专业公司整体磨平），刀槽轻微且平滑时毛边不严重，但刀槽过深、特别是刀槽不规则或刀与刀槽未充分对准吻合时，百分之百会出现严重毛边，即使频繁换刀也没法有效解决。7）根据实际需要选择合适的胶条。通常情况下胶条粘贴位置以距离钢刀1mm左右为好。胶条通常的选用标准以下：模切刀间距小于8mm时，选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条拆迁按人给房子怎么给的，模切刀间距大于10mm时，选用肖氏硬度35度的灰色透气型海绵胶条；当模切刀与钢线的距离小于10mm时，则应选用肖氏硬度70度的白色拱形胶条。但个人认为实践中胶条选用的唯1标准就是实际效果，需要视生产中的实际情况进行灵活处理。因胶条缘由产生的毛边多是硬度不够，1般换用更高硬度的胶条后即可解决（如换用硬胶条后出现压痕印，在硬胶条边紧粘1条较软胶条即可，能起到1个缓冲过渡的作用）。 8）由于实践中烟标刀模均使用硬质均匀平整的良好基木板，乃至是胶模板和钢模板，故在烟标生产中因刀模基材导致毛边现象的情况其实不多见。9）当出于本钱目的使用短纤维纸张时，可以考虑使用易于光洁切断纸张的高锋直纹刀，但此时需要严格控制模切压力，以避免破坏脆弱的高锋刀刃口。10）鸿业器材近期引进推行的德国COMAT(康迈)模切均衡压力装置（将动平台钢板“3明治”化），除其主要目的“大幅缩短补底工作时间”外，个人认为还能通过均衡压力加强对钢刀的保护等，从几个方面同时减小模切毛边的出现几率或严重程度。3 特殊实例分析1）现象某款烟标产品，采取某品牌白卡底纸、局部转移镭射银，凹印，过局部UV，全自动平压平模切，18拼单刀。新刀模在模切生产20万大张左右时，即开始在胶水刀外侧盒边处出现明显毛边，局部垫压力有轻微改进，但随即开始短周期频繁毛边。2）视察与分析经视察，毛边均出现在胶水刀、“耳朵”和“舌头”外侧的白底处，而色墨处切口光洁平滑。毛边处刀锋明显钝化。最独特的是即使同1把钢刀，以色墨为界，有色墨1侧刀口完好，无色墨1侧刀口严重钝化泛白。据此分析毛边沿由是露底处刀口由于没有油墨及UV光油的润滑，从而使该段钢刀相对磨损加重。3）处理方法在凹印本来的局部光油辊上作出更改，模切刀对应位置未过光油的地方全部加印1条宽度2mm的光油带。以后1年内的大批量生产实践证明，经此处理后，该产品毛边问题完全得到控制。4）结论不论是解决毛边还是其它模切质量技术问题，方法多是已知的，也多是未知的。世界上没有真实的“万金油”，最重要的是不断去视察思考，发现异常并总结规律，这才是解决问题、提升技术之道。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章