为什么家具涂料与涂装一体化成趋势钱不是核心问题

文|吴志勇

俗话说，“三分涂料，七分施工”，涂装的重要性显而易见。作为半成品的涂料，只有通过科学合理的涂装应用，才能完美展现漆膜性能，这其中，涂料、设备、工艺流程、工人技能等等缺一不可。近日，在网络上看到展辰涂料招聘家具漆涂装工艺及涂装设备研究经理这一职位，就足见作为“中国家具漆第一品牌”的展辰对涂料与涂装设备性能匹配的重视，而深入研究涂装设备，提升应用能力，也已成为涂料企业的共识。

近年来，涂料与涂装一体化的呼声渐高。尤其是在“油改水”环保转型的大背景下，家具企业面临的不仅更换涂料，更核心的是更换设备、调整工艺流程。这个过程中，一方面需要高昂的资金投入与涂装成本的增加，另一方面因缺少经验，家具企业难免担忧调整后的漆膜效果，所以多数家具企业还处于观望态度，等待同行改后再跟进。面对这一情况，大型涂料企业在提供涂料的同时，也更加注重涂装的配套与对接，希望通过涂料与涂装一体化的方式解决家具制造企业转型升级过程中的涂装难题。

简单来讲，涂料与涂装一体化就是指涂料产品与涂装线的一体化。涂料生产企业在产品研发过程中以实际应用为前提，综合考虑下游企业在选材、施工、环境、设备等因素，根据客户需求研发出相应的涂料产品，并提供配套设备的安装及售后服务。

目前，展辰涂料、大宝涂料、嘉宝莉、巴德士、汇龙、长润发、君子兰、华隆、伯丁克等等大型家具涂料生产企业都在“油改水”进程中取得了不错的成绩，并在涂料涂装一体化方面起到了榜样的作用。

为什么涂料与涂装一体化会成为行业主流趋势呢?笔者认为，这里有降低成本提升利润的考虑，也有涂装滞后与涂料发展的原因，但最核心的原因是，家具企业自己搞不定了!

涂装已严重滞后于涂料的发展

中国涂料产业起步较晚，但是发展速度却非常快，尤其是在环保重压下，水性涂料等环保涂料发展迅速，各种创新的产品与应用不断推出。而此时，涂装已经滞后于涂料的发展，涂料与涂装失衡的问题凸显出来。

涂料与涂装失衡的主要原因，是涂料企业、涂装设备商、家具制造企业三方都缺乏良好的沟通和对接。涂料企业专注于产品性能研发，但对涂装设备、涂装技术并不专业;涂装设备厂商注重涂装技术的提高，却并为充分掌握涂料性能;家具企业更不用说了，根据涂装设备商和涂料企业要求按部就班的生产，不会花太多心思钻研涂装工艺。

其次，涂装设备及技术落后限制涂料产品的应用和发展。技术一直是我国涂料行业发展的软肋，也是涂料下游产业发展面临的瓶颈。再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都导致实际应用在家具企业的涂装设备落相对落后，涂装能力偏弱。

再次，涂装工人技能与素养不足。专业涂装人员匮乏已经十分常见，有企业就感慨，招个名校大学生很容易，但招个好的涂装工千难万难。“施工难”的问题，在某种程度上制约了涂料、设备、家具制造行业的发展，因此需要设备商与涂料商通力配合，简化施工工艺、做好人员培训。

其实，纵观中国整个家具行业，除了少数领军企业，据大多数的都是处于被动的状态，只会为了利益保持原有涂装线不变，不会为了发展主动选择大幅整改涂装线，这成为涂装落后于涂料的重要原因。也许涂料与涂装一体化不是解决涂装滞后问题的唯一办法，但三方的沟通问题必然是首先要解决的，而一体化是最便捷的方式。

“油改水”来临，工厂整改和涂装工艺越发复杂

实施“油改水”项目，除了资金的投入，涉及的工厂和生产车间的重新布局、流水线以及涂装设备的全面升级以及对工人技能和素质的全面提升等等，每一块都是一个庞大繁杂的工程。“油改水”需要的不仅仅是一句空头口号，而是一种壮士断腕的勇气，这让很多企业，尤其是中小企业只能望而却步。

2014年，曲美家具负责人赵瑞海在宣布企业全线启用水性漆时曾介绍说，“曲美家具的改造筹备工作用了近两年时间。我们先要摸清楚生产工艺流程，请8至10名油漆工，找到最适合曲美产品的水性木器漆，还要考虑到技术成本问题，然后买设备、建造生产车间，这些事情起码得用三个月，如果企业想要使用进口设备，起码半年。接下来，投放设备进行制造生产，又得三个月。”赵瑞海表示，这些产品还不能马上大规模投产，因为在推出市场前要对产品进行抽检、回访，以确保水性漆工艺不会出现问题。

如此复杂的改造过程，显然不是家具企业靠自身就能够完成的，必须整合各方面力量。此时，作为涂装核心的涂料和涂装设备一体化供应，不仅解决了涂料和设备供应的问题，更解决了性能匹配的问题，保证了涂装效果，成为最优路径。

涂料企业对家具厂的控制力更强，粘性更大

家具企业希望通过涂料涂装一体化降低转型难度和风险，而涂料企业更希望推进涂料与涂装一体化。因为涂装一体化不仅可以推进下游企业对涂料性能的了解，达到涂料与涂装的完美结合，更有助于涂料企业掌握下游企业需求，及时发现问题，改进生产技术，适时研发出适合市场需求的产品，降低研发成本和推广助力。

此外，涂料涂装一体化，形成涂料与涂装设备的捆绑，增强了客户粘度和控制力。涂料、设备、工艺等等各方面的参数和技术指标都是根据企业需求设计，贸然更换涂料品牌，将付出大量物力、财力、人力，以及调试时间成本，何况涂装效果不一定有保障，这是家具企业不愿承担的。

当然，这里存在另一个问题。涂料企业可以作为主导做涂装一体化，为家具企业配套设备，而相同的道理，设备企业也可以以自身为主导，为家具企业配套油漆。在某些方面讲，也许设备商会更有优势。两种主导模式，虽然最终都能满足家具企业的需求，但家具企业对涂料和涂装设备的依赖程度显然是不同的。

为了更好的解决应用问题

有人说，涂料行业1.0时代是涂料制造商思维，2.0时代是表面涂层综合服务商思维。的确如此，我们也常说“涂料是半成品，我们卖的是液体的涂料，但客户需要的是固态漆膜”。所以在涂料生产技术日臻成熟的基础上加快涂料涂装一体化发展，向表面涂层综合服务商转型是大势所趋。而涂料企业也越来越倾向于向应用化发展，将解决实际应用问题作为核心。

现在很多涂料企业研发能力很强，可以在实验室做出非常漂亮的样板，但真正进入生产线流水作业，就出现各种问题，要么性能出现偏差，要么带来大幅成本增加，让家具厂难以接受。举个简单的例子，某涂料企业研发出高性能水性涂料，无论是硬度、光泽度、丰满度、附着力、耐热性等都超越油性漆，可干燥时间延长一倍，导致整条生产线效率大幅降低，试问家具厂能接受吗?时间成本、人工成本又要增加多少?

因此，我认为涂料涂装一体化最重要的作用是平衡和提升涂装效果、效率、成本、环保之间的关系，帮助家具企业节约成本和实现盈利。

后记

家具涂装“油改水“，将涂料企业与家具企业捆绑在一起，而“涂料与涂装一体化”，又将涂料企业与设备企业捆绑在一起。目前，涂料与涂装一体化，还需要一个磨合的过程，需要给予足够的耐心。相信通过涂料与涂装一体化的不断发展，双方的共通点会越来越多，届时，懂设备的涂料商和懂涂料的设备商携手合作，定能实现涂料与涂装1+1>2的效果!

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