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国产流延设备的发展需要走创新之夹紧气缸路（上）

一、 流延薄膜（CPP、CPE）发展迅速

由于CPP具有优越的热封性能，优良的透明性，是主要的复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，发展很快。我国从80年代开始引进国外单层流延薄膜生产设备，幅宽1～1.5米，年生产能力为1000～1500吨；进入90年代，从德国Reifenhausr.B1季报显示ttnnfeld公司、奥地利Lenging公司、日本无绳电话三菱重工、日本制钢所、日本摩登公司、意大利lci公司等引进了多层共挤流延薄膜生产线，宽幅在2～2.5米，生产能力在3000～4000吨；2000年以来，引进了更为先进的生产线，宽幅为4～4.5米，年生产能力为5000～6000吨的三层共挤流延膜。佛山东方公司、上海紫藤公司、南京金中达公司、天津星达公司、安徽双津集团、无锡环亚公司、上海美河间丰等都是有代表性的企业。此外，紫华公司、佛山集团、常州光明塑料厂等企业生产的CPE在包装上、在卫生材料上也有着更广泛的用途。

目前全行业引进的CPP生产线已超过60台套，总生产能力达到20万吨以上。2003年实际产量为15万吨。

当前，CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主，以2002年为例，占总产量64％，镀铝膜占21％，蒸煮膜占1数显水泥压力实验机不再是人们的选择5％，而高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部分进口。今年五层共挤流延薄膜已在建设中。而选择先进的五层共挤流延薄膜，可生产高档的CPP，产品市场2是高度重视新材料产业体系建设定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，在国内市场前景看好，但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争，多层共挤高阻隔薄膜（PET或PA）在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大，用量上升，成为CPP五层共挤流延薄膜的竞争对手。企业一定搞好产品定位，努力开发市场。

二、 流延薄膜行业存在的主要问题

1.引进设备带有相当程度的盲目性

当前流延薄膜生产线在品种和档次上出现层次越多越好，忽略应用市场的需求。一条五层共挤设备资金约5800万元，总投资在8000万元左右，若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成投资损失，千万不要走双向拉伸的发展路子，以避免经济损失。

2.原料价格猛涨，而中低档CPP产品相对过剩造成市场无序竞争，以价格战争来推销产品，致使企业效益不佳，处于非常困难的境地。

3.企业规模小分散，竞争力差

目前生产高档CPP、CPE膜70多家，但有较强竞争力的有安徽双津集团、上海紫藤、上海美丰、绍兴2017⑵022年富陵、佛山东方太阳灶公司、南京金中达公司、天津星达公司、无锡环亚公司等企业，其余大部分是国产或引进的中、小生产线和单层CPP、CPE，个别企业存在着质量差、工艺不稳定，无法涉足生产镀铝膜和高温蒸煮膜的要求，市场竞争力低。

由此可见，流延薄膜行业要积极采取措施，解决上述问题。