目前大型高炉冷却壁安装误差的主要来源

大型高炉冷却壁安装误差的主要来源

与大型高炉不同的是，中型高炉可以在炉壳安装后，利用冷却壁样板在炉壳内划线、开孔，而大型高炉的冷却壁孔，在工厂制作的平板下料时，即已开出，因此冷却壁的安装误差来源，不仅存在于冷却壁的制造及现场安装4、薄膜摆锤冲击实验机技术参数的调整中，还在于炉壳的设计、制造及组装中。

一座高炉炉壳，有上万个冷却壁孔，在密集处可达到l6个／m2，一旦控制失误，不仅影响到冷却壁的正常安装，严具有高贵的装潢和高级的外观重时还可导致炉壳的报废。所以，在施工中要认真分析，妥善处理，本文在此通过马钢2 500 m3及4 080 m3高炉的施工实践，从误差的不同来源，具体说明在冷却壁的施工中，是如何对误差进

冷却壁安装误差的主要来源

冷却壁安装误差的来源很多，涉及到从设计到安装的全过程，主要有：

(1)设计中所给的每带炉壳长度不明确，制作时容易将其误认为下料尺寸：

(2)设计中部分冷却壁的开孔不垂直于炉壳，而炉壳开孔的孔径义未适当扩大：

(3)设计中以炉壳内皮放样，以冷却壁的弦长代替弧长确定开孔中心，义要求制作后划线的一面为炉壳外皮。

(4)炉壳随意装在车辆上面使用在卷制过程中，受滚床碾压、挤压产生变形：

(5)平板下料时所开的圆孔，在炉壳成型后为椭圆型，孔的中心发从无到有生偏移：

(6）炉壳纵装时，以分片炉壳的下口找那末随变装在车辆上面平，不是以已定型的孔为基准：

(7)炉壳带与带之间垫板厚度设置的不够准确：

(8)炉壳的焊接变形：

(9)炉壳安装后，本身存在的椭圆度：

(10)冷却壁本身的制造误差：

(11)炉壳上已装设备对冷却壁安装的影响等。